工业场景:数智化转型落地

工业数智化转型落地解决方案 —— 即插即用传感数据网关

工业全链路数字化升级

通过我们可配置交互嵌入式智能体方案替代传统PLC、串口屏等,完成老旧设备的数据采集和指令响应,打通MES等智能化工厂系统数据链路最后一公里。

技术优势:模块化智能硬件与柔性集成能力
  • 即插即用的边缘计算中枢: 集成多源传感数据采集(温度 / 压力 / 振动等工业参数)、轻量化边缘计算(实时异常预警)、多协议转换(Modbus/OPC UA 等工业协议),无需复杂改造即可实现设备联网,硬件模块化复用率超 70%。
  • 低成本柔性适配MES系统: 通过标准化接口与 MES 系统快速对接,相比传统方案降低 50% 系统集成成本,老旧产线数据采集覆盖率从 30% 提升至 95%,支持 72 小时快速部署。
  • 双引擎驱动技术架构: 以 “PCBA 硬件设计 + 工业算法模型” 为核心,覆盖数据采集、边缘计算、智能控制全链条,联合北大深研院开发低功耗实时分析算法,缺陷识别准确率≥99.5%。
针对场景:工业全链路数字化升级

应用场景 解决方案 落地效果
老旧产线智能化改造 部署传感数据网关 + AI 视觉检测模块 生产数据实时监控,工艺参数自动优化
园区设备互联管理 集成智能门禁、能耗监控、充电桩管控 综合运维成本降低 40%,设备故障预警响应时间缩短 60%
能源管理与优化 用电异常预警 + 功率动态分配系统 单位产值能耗下降 15%-20%
柔性生产交付 打通 PCBA 设计 - SMT 贴片 - 自动质检全流程 小批量订单(100 套起订)交付周期压缩至 7 天

适用客户:中小微工业企业精准覆盖
  • 制造业细分领域: 电子加工、机械制造、新能源装备等年产值 500 万 - 1 亿元的中小型工厂
  • 园区运营方: 工业产业园、孵化器、物流仓储中心等管理方
  • 传统产业升级企业: 面临设备老化、人力成本高、数据孤岛问题的传统制造企业
  • 创新型中小企业: 需快速实现产品智能化升级(如智能沙发、智能正骨床等)的研发型企业
客户价值:降本增效的数字化转型路径
  • 成本显著降低: 模块化方案使综合改造成本下降 30%,无需一次性大额投入
  • 效率全面提升: 生产交付周期从行业平均 15 天压缩至 7 天,数据驱动决策效率提升 5 倍
  • 风险有效控制: 实时异常预警减少设备停机损失,AI 质检降低人为漏检率
  • 能力持续升级: 通过柔性智造云平台实现 “硬件 + 算法” 迭代,支持企业从 “制造” 向 “智造” 过渡
成功案例:深圳海铭德嘟嘟盒子工业智能体
  • 客户痛点: 老旧产线设备协议不统一,数据采集覆盖率不足 30%,无法支撑 MES 系统高效运行
  • 解决方案: 部署言宗科技数据边缘网关,联合开发 “嘟嘟盒子” 工业智能体,实现:
    • 多品牌设备协议转换与数据互通
    • 生产数据实时采集与边缘分析
    • 与海铭德 MES 系统深度集成
  • 落地成果: 产线数据采集覆盖率提升至 95%,订单交付周期缩短 50%,获广东省 “数字化转型标杆案例” 认证

“通过即插即用的传感数据网关,我们用不到传统方案 1/3 的成本完成了产线数字化改造,现在每台设备的运行状态都能实时监控,异常问题 3 分钟内就能预警,这对我们中小工厂来说是真正能用得起的智能方案。”—— 深圳海铭德技术负责人